铜单线出产的质量适当重要，事实上，铜单线线材的拉丝质量和功率直接影响着后道工序的出产进程，对线缆的质量更是起到无足轻重的作用。在操作铜线拉丝机的过程中，或许会呈现外径误差的问题，这是因为铜线拉丝机的不间断出产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步。珠江电缆为您解说拉丝机在出产中常常遇到的几个问题！
外径误差的原因：
1、储线轮上张力的不稳定。出产车间运用气压的当地或许较多，这会构成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是稳定的，而因为收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可构成单丝外径误差无法准确操控。
2、铜线在退火轮上的颤抖。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因而简单构成铜线在退火轮上打火，使铜线的外表因为火花的作用而线径不均匀。
3、主电机齿轮箱的长期运用而构成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，然后构成单丝的拉细。
解决方法：对储线器进行很好的光滑，防止其在高速工作时对线构成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程一直紧贴于退火轮；确保退火轮钢圈的无缺，防止因钢圈的外表缺点而使退火电流不稳定。
外表氧化的原因：
1、密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却作用，构成单丝在退火后温度依然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。
2、密封室中的冷却液的皂化液含量不行，这就会使单丝与各导轮的磨擦力添加，进而使单丝温度再度上升，构成单丝外表氧化。
3、密封室中冷却水的水压及水量不行，使单丝不可以到达满足的冷却作用。
解决方法：常常查看冷却循环水的设备是否工作正常，冷却作用是否正常；在密封室中隔必定的时刻就参加可以进步皂化液浓度的物质，这样可以改动冷却水中皂化液的含量，确保单丝可以在导轮上正常工作；定时查看循环水的水压是否正常，在出产时不断依据水压的改动来改动进入密封室中的冷却水的压力及水量。
信任只要在实践出产中侧重对以上几点进行操控，铜拉丝产品的质量和出产功率都会有不同程度的进步，才干更好、更快地为下道工序出产供给强有力的出产保证。
