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您的位置：网站首页 - YC型橡套电缆重型工艺铸就工业级耐磨“铠甲”

发布时间：2025.10.09 新闻来源：环市珠江电缆实业有限公司_珠江电缆_珠江电线电缆浏览次数：

YC型橡套电缆，作为GB/T 5013标准体系中专为工业高机械应力环境设计的重型移动电缆，其“重型”二字不仅是一个分类标签，更是一套从材料、结构到工艺的系统性技术承诺。它专为应对高功率、强拖拽、频繁碾压、剧烈摩擦与冲击等极端工况而生，是重型移动设备电力连接的“安全底线”。其卓越的耐磨损性能，正是由一系列精细化的重型工艺与材料创新共同构筑。

以下从类别定位、材料选型、工艺强化三个层级，全面解析YC型电缆的耐磨本质。

一、类别属性：重型定位，专为高负荷移动场景而生

1. 核心定位：工业级高机械应力解决方案

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区别于轻型（YQ）、中型（YZ）电缆，YC型电缆明确服务于：

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高功率设备：通常功率 ≥5.5kW，部分可达20kW以上；

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强动态使用：频繁拖拽、卷绕、移动，线缆常与地面、设备外壳、重物发生摩擦与撞击；

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恶劣环境：工地、港口、矿山、车间等存在碎石、钢板、油污、潮湿等复杂条件。

2. 典型应用场景

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重型电焊机、大型潜水泵、移动式空压机；

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港口卷扬机、工地起重机、混凝土输送泵；

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大功率角磨机、重型电锤等手持电动工具。

3. 规格参数体现“重型”基因

项目	YC型（重型）	YZ型（中型）
导体结构	第5类软导体，铜丝略粗（0.25~0.4mm）	铜丝较细（如0.52mm）
截面积范围	常见4~25mm²（可更大）	多为1.5~16mm²
载流量	25~80A（满足高功率需求）	一般≤60A
绝缘厚度	0.8~1.2mm（厚30%~50%）	约0.6~0.8mm
护套厚度	1.5~2.5mm（显著更厚）	1.2~1.5mm

二、耐磨损核心：材料选型决定耐磨上限

YC型电缆的耐磨性，首先源于护套材料的高起点设计，摒弃普通橡胶，采用高性能弹性体：

1. 主流护套材料

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氯丁橡胶（CR）：

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优异的耐候性、耐油性、阻燃性；

○

邵氏硬度达 65~75A（YZ型约55~65A），表面更硬，抗刮擦；

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在紫外线、臭氧、油污环境下仍保持弹性，不易老化开裂。

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丁腈-聚氯乙烯共混橡胶（NBR-PVC）：

○

兼具NBR的耐油性与PVC的加工性与成本优势；

○

耐磨性优于普通丁苯橡胶，适合油污环境。

2. 耐磨性能实测对比

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实验条件：5kg压力，1000次往复摩擦（模拟碎石地面拖拽）；

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结果：YC型护套磨损量仅为YZ型的 1/3~1/2；

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寿命预测：在同等工况下，YC型电缆使用寿命可达YZ型的 2~3倍。

三、工艺强化：从“挤出”到“硫化”，层层筑牢耐磨防线

YC型电缆的耐磨优势，不仅靠“厚”，更靠“密”与“强”——通过三大核心工艺实现性能跃升：

1. 高压挤压式挤出工艺：高密度成型，杜绝内部缺陷

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工艺特点：

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模具压力高达 15~20MPa（YZ型约10~15MPa）；

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橡胶材料被强力压覆于线芯外，形成致密护套；

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密度 ≥1.3g/cm³，内部无气泡、针孔、疏松区。

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耐磨意义：

○

避免“局部薄弱点”成为磨损突破口；

○

磨损过程更均匀，不易出现“点状破裂”或“层间剥离”。

2. 二段硫化工艺：深度交联，提升机械强度

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第一段硫化：在硫化管中高温（160~170℃）短时交联，初步定型；

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第二段硫化：在恒温硫化箱中（150℃，12~24小时）深度交联，形成稳定三维网状结构。

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性能提升：

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拉伸强度 ≥14MPa（YZ型约12MPa）；

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撕裂强度 ≥30kN/m（YZ型约25kN/m）；

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抗碾压、抗刮擦能力显著增强，即使被推车碾过或工具刮碰，也不易开裂。

3. 内部结构强化：从根源减少磨损风险

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导体工艺：

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采用“多层正规绞合 + 束绞复合工艺”，铜丝贴合紧密；

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减少移动弯曲时铜丝间摩擦，防止“断丝”引发局部过热。

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绝缘层优化：

○

丁苯橡胶基材添加抗老化剂；

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采用“精密定径挤出”，确保厚度均匀，避免因局部过薄被导体刺穿。

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